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2020-03-12 00:00:00 来源： 点击：6140 喜欢：0
在郑州钢结构的焊接过程中，假定焊接办法不正确，将会导致钢结构呈现缺陷。其中常见的六大缺陷有热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合及未焊透、气孔和夹渣，今天，咱们就看看这些缺陷是怎样构成的。
一，热裂纹。其根柢特征是在焊缝的冷却过程中发作。其发作的首要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢构成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，究竟凝聚的低熔点共晶物处于受拉状况，极易开裂。
二，冷裂纹。由焊接而发作的冷裂纹又称推迟裂纹，其所具有的首要特征为通常在200℃至室温范围内发作，有推迟特征，焊后几分钟至几天呈现。其发作的首要原因与钢材的选择、结构的规划、焊接资料的贮存与运用及焊接工艺有密切的联络。
三，层状撕裂。其首要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中遭到垂直于厚度方向的作用力时，会发作沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
四，未熔合及未焊透。两者发作原因根柢相同，首要是工艺参数、办法及坡口标准不当，坡口及焊道表面不可清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
五，气孔。按其发作形式可分为两类，既分出型气孔和反响型气孔。分出型气孔首要为氢气孔和氮气孔，反响型气孔在钢材即非有色金属的焊接中则以CO气孔为主。分出型气孔的首要特征是多为表面气孔，而氢气孔与氮气孔的首要差异在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔发作的首要原因与焊材的选择，保存与运用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有联络。
六，夹渣。非金属夹杂物的种类、形状和散布首要与焊接办法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。
