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2021-05-14 00:00:00 来源： 点击：4574 喜欢：0
河南钢结构在焊接过程中，假定焊接方法不正确，会导致钢结构出现缺陷。其间常见的六种缺陷是热裂纹、冷裂纹、分层撕裂、未熔合和未焊透、气孔和夹渣。今天咱们来看看这些缺陷是怎样构成的呢?
一，热裂。其基本特征是在焊缝冷却过程中产生的。首要原因是钢或焊接材猜中的硫、磷杂质与钢构成各种低熔点的脆硬共晶资料。在焊缝冷却过程中，毕竟凝集的低熔点共晶资料处于拉伸情况，简略开裂。
二，冷裂。焊接产生的冷裂纹也称为推延裂纹，其特征是在200℃至室温范围内推延，在焊接后几分钟至几天出现。首要原因与钢材的挑选、结构设计、焊接资料的贮存和运用以及焊接工艺密切相关。
三，分层撕裂。其首要特点是:当焊接温度冷却到400℃以下时，一些厚度大、杂质含量高、特别是硫含量高、沿板材轧制平行方向偏析强的低合金高强度钢在焊接过程中遭到垂直于厚度方向的力时，会沿轧制方向产生台阶状裂纹。
四，交融不完全，渗透不完全。两者原因根柢相同，首要是工艺参数、方法和坡口规范不当，坡口和焊缝外表清洁度不可或氧化皮、焊渣等杂质，以及焊工技术欠好。
五，气孔。根据其生成方法，可分为堆积孔和反响孔两种类型。有色金属焊接中的分出孔首要是氢孔和氮孔，而反响孔首要是CO孔。堆积孔隙的首要特征是多为外表孔隙。氢孔和氮孔的首要差异在于，氢孔以单孔为主，氮孔多为细密孔。焊缝气孔的首要原因与焊接资料的挑选、保存和运用、焊接工艺参数的挑选、坡口母材的清洁度和熔池的维护有关。
六，夹渣。非金属夹杂物的类型、形状和分布首要与焊接方法、焊条和焊剂以及焊缝金属的化学成分有关。
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